電動調(diào)節(jié)閥規(guī)格口徑如何選擇（電動調(diào)節(jié)閥根據(jù)流量選擇口徑尺寸）

電動調(diào)節(jié)閥規(guī)格口徑如何選擇：

電動調(diào)節(jié)閥的流量特性直接影響系統(tǒng)的控制質(zhì)量和穩(wěn)定性,所以需要正確選擇。電動調(diào)節(jié)閥流量特性分理想流量特性和工作流量特性。一般制造廠所提供的流量特性是理想流量特性,而電動調(diào)節(jié)閥在實際應(yīng)用需要的則是工作流量特性。由于壓降比S小于1,工作流量特性上凸。

因此,在選擇電動調(diào)節(jié)閥流量特性時,應(yīng)先考慮選擇工作流量特性。然后,根據(jù)實際應(yīng)用選擇理想流量特性。在生產(chǎn)中常用的理想流量特性是線性、等百分比和快開特性。而快開特性主要用于雙位控制及程 序控制,因此電動調(diào)節(jié)閥流量特性的選擇通常是指如何合理選擇線性和等百分比理想流量特性。

電動調(diào)節(jié)閥在實際使用時,調(diào)節(jié)閥總是安裝在工藝管路系統(tǒng)中,電動調(diào)節(jié)閥前后的壓差是隨著管路系統(tǒng)的阻力而變化的。因此,選擇調(diào)節(jié)閥的流量特性時,不但要依據(jù)過程特性,還應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)的配管情況來考慮。

口徑的選擇和確定主要依據(jù)閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設(shè)計和選型時,都要對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行Cv計算,并提供調(diào)節(jié)閥設(shè)計說明書。從電動調(diào)節(jié)閥的Cv計算到閥的口徑確定,一般需經(jīng)以下步驟:

1、計算流量的確定。現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設(shè)備負(fù)荷及介質(zhì)的狀況,決定計算流量的Qmax和Qmin。

2、電動調(diào)節(jié)閥前后壓差的確定。根據(jù)已選擇的閥流量特性及系統(tǒng)特點選定S(阻力系數(shù)),再確定計算壓差。

3、計算Cv。根據(jù)所調(diào)節(jié)的介質(zhì)選擇合適的計算公式和圖表,求得Cmax和Cmin。

4、選用Cv。根據(jù)Cmax,在所選擇的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)系列中選取>Cmax且與其最接近的一級C。

5、電動調(diào)節(jié)閥開度驗算。一般要求******計算流量時的開度≯90%,最小計算流量時的開度≮10%。

6、電動調(diào)節(jié)閥實際可調(diào)比的驗算。一般要求實際可調(diào)比≮10。

電動調(diào)節(jié)閥的選擇是非常細(xì)致的工作,不僅要有扎實的專業(yè)理論知識,還要有豐富實踐經(jīng)驗。選擇得好不僅有利于調(diào)節(jié)控制回路PID參數(shù)的整定,使被調(diào)參數(shù)得到較好地控制效果,也使調(diào)節(jié)閥的使用壽命大大增長。調(diào)節(jié)閥的選擇要因地制宜,并非一成不變,要在實踐的過程中不斷總結(jié)和創(chuàng)新,特別隨著機(jī)電一體化技術(shù)、計算機(jī)和數(shù)字信息技術(shù)的應(yīng)用,電動調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)功能變得更好、更全面,為選擇電動調(diào)節(jié)閥提供了***大的方便。

電動調(diào)節(jié)閥根據(jù)流量選擇口徑尺寸：

 1、計算流量的確定

 計算流量是指通過電動調(diào)節(jié)閥的******流量。流量值應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備的生產(chǎn)能力、對象負(fù)荷的變化、操作條件變化以及系統(tǒng)的控制品質(zhì)等因素綜合考慮、合理確定。但有兩種傾向應(yīng)避免:一是過多考慮余量,使閥門口徑選得過大,這不但造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi),而且將使閥門經(jīng)常處于小開度工作,從而使可控比減小,控制性能變壞,嚴(yán)重時甚至?xí)鹫袷?從而大大降低了電動調(diào)節(jié)閥的壽命;二是只考慮眼前生產(chǎn),片面強(qiáng)調(diào)控制質(zhì)量,以致當(dāng)生產(chǎn)力略有提高時,控制閥就不能適應(yīng),被迫更換。

 計算流量也可以參考泵和壓縮機(jī)等流體輸送機(jī)械的能力來確定。有時,綜合多種方法來確定。

 2、計算壓差的確定

 計算壓差是指電動調(diào)節(jié)閥閥全開,流量******時電動調(diào)節(jié)閥上的壓差。確定計算壓差時必須兼顧控制性能和動力消耗兩方面。閥上的壓差占整個系統(tǒng)壓差的比值越大,電動調(diào)節(jié)閥流量特性的畸變越小,控制性能就越能得到保證。但閥前后壓差越大,所消耗的動力越多。

 計算壓差主要是根據(jù)工藝管路、設(shè)備等組成的系統(tǒng)壓差大小及變化情況來選擇,其步驟如下:

 ①把電動調(diào)節(jié)閥前后距離最近的、壓力基本穩(wěn)定的兩個設(shè)備作為系統(tǒng)的計算范圍。

 ②在******流量條件下,分別計算系統(tǒng)內(nèi)各項局部阻力(電動調(diào)節(jié)閥除外)所引起的壓力損失△PF,再求出它們的總和Σ△PF。

 ③選擇S值。S值應(yīng)為電動調(diào)節(jié)閥全開時控制閥上壓差△PV和系統(tǒng)總的壓力損失之比,即S=△PV÷(△PV+Σ△PF),常選S=0.3-0.5。但某些系統(tǒng),即使S值小于0.3時仍能滿足控制性能的要求。對于高壓系統(tǒng),為了降低動力消耗,也可降低到S=0.15。對于氣體介質(zhì),因為阻力損失較小,電動調(diào)節(jié)閥上的壓差所占的分量較大,所以一般S值都大于0.5。但在低壓及真空系統(tǒng)中,由于允許壓力損失較小,所以S仍以0.3-0.5為宜。

 ④按已求出的Σ△PF及選定的S值,利用公式S=△PV÷(△PV+Σ△PF)可求取電動調(diào)節(jié)閥計算壓差△PV=SΣ△PF÷(1-S)。

 考慮到系統(tǒng)設(shè)備中靜壓經(jīng)常波動,會影響閥門上壓差的變化,使S值進(jìn)一步下降。如鍋爐給水控制系統(tǒng)中,計算壓差應(yīng)增加系統(tǒng)設(shè)備靜壓(設(shè)鍋爐額定靜壓為P)的5%-10%,即△PV=SΣ△PF÷(1-S)+0.0521P。

 電動調(diào)節(jié)閥上的壓差增加固然對控制有利,但是過大的壓差有可能使電動調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。在確定計算壓差時還應(yīng)考慮不產(chǎn)生汽蝕。

 3、電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)開度和可控比的驗算

 計算流量、計算壓差確定之后,應(yīng)作電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)開度和可控比的驗算。

 ①電動調(diào)節(jié)閥開度的驗算

 一般******流量下電動調(diào)節(jié)閥的開度應(yīng)在90%左右,最小流量下電動調(diào)節(jié)閥的開度不小于10%。開度驗算時必須考慮理想的電動調(diào)節(jié)閥流量特性和工作條件。下面給出兩種常用流量特性的電動調(diào)節(jié)閥在工作條件下(串聯(lián)管道)的開度驗算公式。

 直線特性電動調(diào)節(jié)閥開度:

 等百分比電動調(diào)節(jié)閥開度:

 式中k為流量qi處的閥門開度;qi為被驗算開度處的流量,m3/h;r為介質(zhì)密度,kg/m3。

 ②可控比的驗算

 目前,我***統(tǒng)一設(shè)計的電動調(diào)節(jié)閥,其理想可控比R一般均為30,但在使用時受******開度和最小開度的限制,一般會使可控比下降到10左右。在串聯(lián)管道情況下,實際可控比Rc=R√S。因此,按下面的公式Rc=10√S進(jìn)行可控比驗算,若Rc>qmax/qmin時,則所選電動調(diào)節(jié)閥符合要求。否則,必須改變電動調(diào)節(jié)閥的S數(shù)值,可采取增加系統(tǒng)壓力或采用兩個控制閥(降低S數(shù)值),進(jìn)行分程控制的方法來滿足可控比要求。

 綜上所述,根據(jù)工藝所提供的數(shù)據(jù)確定電動調(diào)節(jié)閥口徑的步驟為:

 ①確定計算流量:根據(jù)生產(chǎn)能力、設(shè)備負(fù)荷及介質(zhì)狀況,確定計算流量qmax和qmin。

 ②確定計算壓差:根據(jù)所選定的流量特性和系統(tǒng)特性選定S值,然后決定計算壓差。

 ③計算流通能力:根據(jù)已決定的計算流量和計算壓差,求******流量時的流通能力Cmax。

 ④選擇流通能力C:根據(jù)已求得的Cmax在所選用的產(chǎn)品型式的標(biāo)準(zhǔn)系列中,選取大于Cmax且與其最接近的那一擋C值。

 ⑤驗算:驗算控制閥開度和可控比。

 ⑥確定控制閥口徑:驗算合格后,根據(jù)流通能力C值決定控制閥的公稱直徑和閥座直徑。